Case

Udvikling af dynamisk risiko- og prognosesystem til ARC

Functional safety i praksis. Dynamisk risiko- og prognosesystem til ARC

Baggrund: Et unikt anlæg kræver unikke sikkerhedsløsninger

Amager Ressourcecenter (ARC) er ikke et kun et ekstraordinær og traditionelt affaldsanlæg. Det er et arkitektonisk vartegn, et moderne energianlæg og et offentligt rekreativt område med skibakke, klatrevæg og café på selve taget.

Det stiller ekstraordinære krav til funktionel sikkerhed (functional safety). Ikke alene skal anlægget være sikkert for teknisk personale, det skal også kunne dokumenteres sikkert for helt almindelige mennesker, som dagligt færdes lige oven på kraftværkets aktive processer.

Vores løsning: Et dynamisk risiko- og prognosesystem, bygget til virkeligheden

Vi udviklede et dynamisk risiko- og prognosesystem, som gør det muligt at arbejde med funktionel sikkerhed på en konkret og operationel måde.

Systemet:

Overvåger sikkerhedskritiske komponenter i realtid
Reagerer på manglende test, eftersyn eller vedligehold
Prioriterer vedligeholdelsesopgaver ud fra risikoniveau
Understøtter operatører og teknikere med data, beslutningsstøtte og dokumentation

Formålet er enkelt: At sikre, at ingen personer, hverken medarbejdere eller besøgende, udsættes for uacceptable risici og at vedligehold og test altid sker dér, hvor det har størst betydning for sikkerheden.

Et værktøj der integrerer functional safety i daglig drift

Systemet fungerer som en aktiv del af sikkerhedsarbejdet, ikke som en passiv rapport. Det giver:

Et live-overblik over alle sikkerhedskritiske elementer
Mulighed for rettidig indgriben, før en fejl får konsekvenser
Dokumentation for, at sikkerhedsarbejdet udføres og prioriteres korrekt
En systematisk tilgang til vedligehold baseret på faktiske risici, ikke mavefornemmelser

Resultat: Enestående sikkerhedsløsning til en enestående bygning

ARC har fået en funktionel sikkerhedsløsning, der matcher anlæggets kompleksitet og offentlige profil:

Realtidsbaseret risikostyring
Beslutningsstøtte for operatører og teknikere
Transparens over for ledelse og myndigheder
Tryghed for både drift og besøgende

Se vores andre cases

# Industri og procesanlæg

Project Greensand – Europas første fuldskala CO₂-lagringsprojekt

All Energy ApS har haft ansvar for proces- og funktionsdesign, hvor virksomhedens ingeniører har udarbejdet de funktionsbeskrivelser, som hele anlægget programmeres efter. Deres indsats har været afgørende for, at styringssystemerne kan fungere sikkert og effektivt i drift.

# Energianlæg, Fødevareindustrien, Industri og procesanlæg

CE-mærkning i praksis – hverken for lidt eller for meget, men godt nok

CE-mærkning er et område, hvor vi igen og igen oplever misforståelser. Nogle virksomheder gør for lidt og overser væsentlige krav. Andre ender med at gøre alt for meget.

# Marineinstallationer

Molslinjens nye elfærger

Molslinjen investerer i en grønnere færgedrift med nye elfærger udstyret med avancerede batterisystemer fra Echandia. All Energy har stået for idriftsættelse samt løbende service og teknisk support af systemerne.

# Fødevareindustrien

Udvidelse og grøn omstilling hos Dansk Salt

Dansk Salt, en del af Nobian, gennemfører en stor udvidelse af produktionen i Mariager med fokus på både øget kapacitet og reduceret klimaaftryk. All Energy har haft ansvar for teknisk projektledelse og idriftsættelse af SRO- og elsystemer i projektet.

# Energianlæg, Industri og procesanlæg

Verdens største e methanol anlæg – Kassø Værket

Kassø Værket markerer et internationalt gennembrud for Power-to-X i stor skala. All Energy har spillet en central rolle i projektet med funktionel sikkerhed, programmering, teknisk dokumentation og idriftsættelse.

# Fødevareindustrien

IFF Grindsted – Teknisk partner på fremtidens fødevarefabrik

Som en del af koncernens bæredygtighedsstrategi investerer IFF i løbende opgraderinger og nyanlæg. All Energy bidrager med projektledelse, functional safety, CE-mærkning og teknisk support på tværs af discipliner.